Copyright © All Right Reserved
Für jeden Anwendungsfall haben wir das richtige Verfahren
Hochfrequente Schallwellen (meist 1–10 MHz) werden in das Material gesendet. Reflektierte Signale zeigen Fehler wie Risse oder Lunker an.
Vorteile: Tiefenmessung, für dickere Materialien geeignet (z. B. Schweißnähte, Gussteile).
Anwendung: Stahlbau, Pipeline-Check, Luftfahrt.
Mehrere Schallköpfe arbeiten in Gruppen ("Phased Array") und ermöglichen präzise, schnelle Scans ohne Bewegung.
Vorteile: Schnelle 2D/3D-Darstellung, komplexe Geometrien (z. B. Turbinenschaufeln).
Anwendung: Energiebranche, Automobil.
Durchleuchtung mit Röntgenstrahlen; Fehler erscheinen als Schwärzungsunterschiede auf Filmen.
Vorteile: Dokumentierbar, für innere Fehler (z. B. Poren in Schweißnähten).
Anwendung: Schweißnahtprüfung, Gussfehler.
Wie RT, aber mit digitalen Detektoren statt Film. Sofortige Bildauswertung möglich.
Vorteile: Schneller, umweltfreundlich (keine Chemie), höhere Auflösung.
Anwendung: Automotive, Luftfahrt.
Elektromagnetische Induktion erzeugt Wirbelströme im Material. Störungen zeigen Risse oder Materialänderungen an.
Vorteile: Schnell, für leitfähige Materialien (Metalle).
Anwendung: Oberflächenrisse, Wärmeeinflusszonen.
Magnetisierung des Materials + Eisenpulver. Risse stören das Feld und sammeln Pulver.
Vorteile: Günstig, schnelle Oberflächenriss-Erkennung.
Anwendung: Schweißnähte, Schmiedeteile.
Farb- oder fluoreszierendes Penetrant dringt in Oberflächenrisse ein und wird sichtbar gemacht.
Vorteile: Einfach, für nicht-magnetische Materialien (z. B. Alu, Kunststoffe).
Anwendung: Luftfahrt, Automotive.
Lorem ipsum dolor sit amet consectetur adipisicing elit. Harum eos velit veniam eveniet optio recusandae.
brooke-edwards NDT
werkstoffprüfungen GmbH & Co. KG
Tel.: +49(0)561-4007793-0
Fax: +49(0)561-4007793-14
E-Mail: info@ndt-be.com
Dönche Park, Geb. D
Korbacher Str. 173
D-34132 Kassel